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剝線機(jī)原理

端子機(jī)壓著技術(shù)原理

發(fā)布時間：2015-10-09 16:47瀏覽次數(shù)：

　端子機(jī)作為線束加工中不可缺少的常用機(jī)械，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等特點(diǎn)，但是在端子機(jī)壓著中對于端子散裝卷邊以及松散端子很少有廠家有明確的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，今天銀鋼就來為大家分享端子機(jī)壓著技術(shù)原理。

　　散裝端子卷邊技術(shù)

　　有兩種基本類型的電氣終端 - 終端搖搖晃晃和松散端子，俗稱散裝觸點(diǎn)（LPC）。這兩種類型都壓接到的裸線的端部，以形成機(jī)械和電連接，但是這是其中的相似之處。有關(guān)于如何卷曲和質(zhì)量流程自動化顯著的差異。

　　卷繞終端來在一個卷軸上，并連接到與具有相同的距離，或?yàn)r青每個終端，它們之間的載體帶。這使得卷取端子容易實(shí)現(xiàn)自動化比LPC因?yàn)橥磕üぞ甙ㄒ粋€送料系統(tǒng)的飼料的各端子的固定距離等于終端音調(diào)。他們在開放或封閉的桶配置。

　　LPC打包在單件和運(yùn)輸散裝。它們也被稱為“端子鏈接法”或“螺釘加工的接點(diǎn)”，指的是用于生產(chǎn)它們的制造方法。它們是由實(shí)心棒加工和總是“封閉桶”型，這意味著那里的電線會被插入表格一個完整的，360度的氣缸的區(qū)域。LPC有各種形狀和大小，主要用在質(zhì)量要求非常高，比如在軍事，航空航天及醫(yī)療市場。

　　松散端子的優(yōu)點(diǎn)

　　因?yàn)槠鋸V泛的接觸面積，在LPC具有比沖壓成形的端子低電阻。具有可比線截面和的電流，在一個LPC產(chǎn)生的熱量要比其它類型的終端基本上較少。導(dǎo)體和接觸之間的電壓降也較低。正因?yàn)槿绱?，更小的LPC觸點(diǎn)可相比沖壓成形的終端上使用，節(jié)省寶貴的重量和空間，在許多不同的產(chǎn)品。

　　圓度，使一個無瑕疵飛度

　　LPC的另一個優(yōu)點(diǎn)是其精度圓柱形的幾何形狀。陽和陰插接配合在一起無瑕疵，形成了非常可靠的氣密和無火花連接。這種精準(zhǔn)配合使得LPC抵抗引起的振動以及間歇性連接。標(biāo)準(zhǔn)拉力試驗(yàn)幾乎總是表明的金屬絲股線斷裂它們被拉出的卷邊連接的之前。卷曲該類型通常用于終止一個LPC稱為4-縮進(jìn)卷曲，其中4縮進(jìn)以90度制成彼此。它主要用于軍事和航空航天工業(yè) - 規(guī)格和質(zhì)量要求這樣的4縮進(jìn)卷曲可以在SAE標(biāo)準(zhǔn)（又名“軍規(guī)”）中找到。

　　過程自動化

　　LPC是顯著更難以自動化比卷繞終端。LPC的精準(zhǔn)和可靠的處理需要，它們被自動排序和定向到正確的位置上被壓接在電線上之前。插入裸線成封閉桶的LPC需要運(yùn)動和導(dǎo)向系統(tǒng)的一個附加軸，以確保所有的個別金屬絲股線是安全地接觸的內(nèi)壓接之前。

　　兩個半和全自動系統(tǒng)需要許多自動化的過程步驟的LPC的可靠壓接：

　　1.排序和定向

　　2.飼養(yǎng)和定位成壓接工具

　　3.汽提的線端并將其插入到已經(jīng)被定位在壓接工具的內(nèi)部的接觸。

　　4.壓著（4-縮進(jìn)壓接），包括質(zhì)量保證

　　5.而不損壞它提取從機(jī)器上完成的導(dǎo)線和LPC組件

　　端子機(jī)壓著的所有進(jìn)程

　　每一步都需要一個技術(shù)解決方案，它大大不同于那些壓接卷繞終端時使用。高精度的臺式機(jī)，如在圖3中所示的結(jié)合所有過程，包括質(zhì)量保證，成一體機(jī)。本機(jī)種和飼料使用組合滾筒/軌道系統(tǒng)的聯(lián)系人。與扳機(jī)傳感器的集成剝離單元剝離的線端。一個可選的“重剪功能”可以用來修剪線，確保剝皮長度和導(dǎo)線末端位置是準(zhǔn)確的。

　　短周期結(jié)合精準(zhǔn)機(jī)械允許高效和精準(zhǔn)加工 - 制作一個自動剝皮機(jī)壓接高要求的客戶，尤其是在軍事和航空航天等行業(yè)的優(yōu)先考慮。取決于生產(chǎn)要求，LPC可以在全自動系統(tǒng)，以及處理。

　　端子排序

　　在排序過程中，在LPC被帶進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一步的處理限定的位置。一個行之有效過程是使用一個旋轉(zhuǎn)鼓，該滴接觸到振動供給道。該軌道是專門為一個給定的接觸的形狀設(shè)計(jì)的，以使他們只能“落”到軌道以確定的方式，并自動排隊(duì)，以便進(jìn)一步處理。夾鉗位置，然后每個終端進(jìn)入壓接敷貼。

　　接觸式端子

　　接觸類型決定了直線進(jìn)給和定位被執(zhí)行。有3基本接觸類型，其基于重力和形狀的它們的中心區(qū)分開來。喂養(yǎng)要么做垂直（卷曲區(qū)向上或向下）或水平。

　　許多不同類型的觸頭可被處理?？鞊Q模系統(tǒng)可減少更換時間降到最低 - 為高生產(chǎn)率，即使經(jīng)常變化的應(yīng)用。

　　三種最常見的接觸類型是：

　　1.類型：垂直送端子

　　這種接觸式有連接區(qū)域之間的“圍脖”（或肩）和卷曲區(qū)，其重心是在下面的連接區(qū)域的“圍脖”。

　　類型2：橫向進(jìn)端子

　　2型觸頭沒有“衣領(lǐng)”和其重心沒有明確的規(guī)定。因此垂直饋送是不可能的，因此，終端必須水平供給。

　　類型3：垂直與送卷曲端子帶下來

　　這種接觸型也有一個“衣領(lǐng)”，但它的重心，需要“顛倒”饋送，與壓接區(qū)下
。

　　端子輸送定位：聯(lián)系

　　觸點(diǎn)移動沿著朝所述定位單元的振動進(jìn)料軌道。定位單元的設(shè)計(jì)依賴于接觸型正在處理中。定位單元由聯(lián)合tilting- /車削模塊與夾持器。夾持器單元拾取接觸后它的方向正確，并把它壓接頭的內(nèi)部。

　　2型接觸是最復(fù)雜的飼料和定向自卷曲區(qū)域可以在前導(dǎo)或尾隨端，因?yàn)樗鼈兿蛳乱苿拥能壍?。機(jī)器必須能夠準(zhǔn)確地檢測出壓接區(qū)的位置和定向成供進(jìn)一步處理的正確位置。

　　端子輸送定位：電線

　　一旦接觸被正確地定位在壓接涂敷器內(nèi)，它可以被壓接于剝離線。操作人員將電線插入機(jī)器，直到導(dǎo)線端接觸觸發(fā)傳感器。夾具會自動關(guān)閉，并持有整個處理周期中的電線。半自動卸料壓接器將引導(dǎo)線繩到接觸，并確保導(dǎo)線端部是在編程的插入深度。

　　端子機(jī)的壓著和質(zhì)量保證

　　為了確保每一個卷曲，現(xiàn)代剝皮壓接機(jī)的質(zhì)量有一個綜合壓接力監(jiān)控（CFM）的系統(tǒng)。CFM的強(qiáng)制措施與時間，同時壓接接觸到電線。操作者教導(dǎo)了CFM一些“好”卷曲和參考曲線被存儲在CFM存儲器。在每個壓接循環(huán)中，實(shí)際的力與時間的關(guān)系曲線進(jìn)行比較所存儲的參考曲線。不匹配預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)的基準(zhǔn)曲線的任何卷曲被標(biāo)記為壞的和CFM停止機(jī)器，以允許操作者進(jìn)行調(diào)查和糾正問題。壓接頭是非常簡單的調(diào)整和校準(zhǔn)，由于只有壓接深度需要調(diào)整。

　　使用被稱為顯微剖視圖額外的質(zhì)量保證方法和試驗(yàn)規(guī)程，從“傳統(tǒng)”卷曲已知的，如拉力測試或目視分析，也適用于縮進(jìn)卷曲。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣密卷曲與LPC的包括正確的剝離長度，插入深度和拉動力。

　　結(jié)論

　　LPC在應(yīng)用主要用于需要高品質(zhì)的連接和非常有限的空間可用。自動化的剝離和使用半自動或全自動設(shè)備卷邊工藝減少周期時間，提高質(zhì)量，降低顯著每個終端的成本。

　　關(guān)于端子機(jī)壓著技術(shù)原理今天就分享到這里，正是因?yàn)槎俗訖C(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，線束自動化程度才會越來越高，如果你還有什么不明白的，請直接咨詢我們。

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